电动机常用的启动方式有:星三角降压启动
还有定子串电阻降压启动,这里我想问一下这个定子串电阻降压启动和自藕降压启动有什么区别?
除了我说的这几个降压启动方式,还有其他的启动方式,烦劳各位大侠补充一下,越详细越好,谢谢呀.
最佳答案
1传统起动器
目前，我国大部分电机用直接起动、Y/△控制起动、串接电抗器降压起动和自耦变压器降压起动。这些起动器价格低廉，通过降低电机的起动电压来减少起动电流，起动方式用分步跳跃上升的恒压起动，起动过程中存在2次冲击电流和转矩，且控制回路复杂，电机冲击电流大、冲击转矩大、冲击力矩大、效益低。Y/△起动方式将电机起动时接成Y形，以降低电机端电压，起动完后切换使电机运行于△形接法。这种起动方式要求电机要有6个引出线，控制回路所需元件多，线路复杂且故障率高，起动转矩损失严重（仅为△形接法的1/3），所以只适于空载和轻载场所，满足中小容量无特殊要求的空载或轻载起动控制。串电抗器和自耦变压器降压起动方式对电力系统影响大，母线压降大，功率因数低，在电网电压较低时，电机输出力矩无法克服风机逐步升高的阻力矩，因而无法使电机起动到全速，电机长时间大电流爬行，会造成电机、电抗器、自耦变压器烧毁或开关跳闸，不适宜在大型电机起动中使用。
2晶闸管调压软起动器
晶闸管调压软起动器又称智能马达控制器（SMC），它是微处理器和大功率晶闸管相结合的新技术，通过改变晶闸管的导通角来实现电机电压的平稳升降和无触点通断，起动电流可根据负载情况任意设定。目前国内外晶闸调压软起动器技术已日趋成熟，且多数已具备多种保护功能，如短路、过载、断相等，既能改变电机的起动特性，保护拖动系统，又能保证电机可靠起动，降低起动冲击和能耗，提高效益，且配有计算机通讯口，可与计算机、工控机联网，实现智能控制，是实现电机精确控制，替代传统起动器的理想选择。但晶闸管调压软起动器受晶闸管耐压等级的限制，多用于额定电压500V以下电机控制系统中，高压晶闸管调压软起动器目前国内使用的多为进口产品，价格昂贵，且控制回路复杂，维护困难，对用户技术水平要求较高。
3 变频调速软起动器
用变频器控制的电机可恒转矩起动，起动电流限制在150%的额定电流内，在低速时可任意调节电机转矩，满足有特殊要求的电机控制。目前国际上用的高压变频方案主要有高－低－高变频调速系统及直接高压变频调速系统，2种方案的投资都较大，技术较复杂，对不需调速的大型动力设备来说，仅为了起动而投资，不经济。
4总结
高压热变电阻起动系统解决了串接电抗器、自耦变压器起动方案造成的功率因数低，母线压降大，对电力系统影响较大的问题。与高压晶闸管调压软起动器、变频调速软起动器相比，控制回路简单，维护方便，对用户技术水平要求一般，起动性能良好，能满足排粉风机电机起动要求，性价比高。所以用高压热变电阻起动系统对排粉风机电机方式进行改进。几种起动方式的性能、价格对照如表1。
表1 几种起动方式对照表
自耦变压器或电抗器 晶闸管软起动器 热变电阻器
起动电流 （3~5）Ie （2~5）Ie 1.5Ie以下
起动时间 10~40S 可调 60~120S
功率因数 0.15~0.2 0.7~0.9 0.8~0.9
对系统影响 大，压降大于10% 很小 无影响
可控性 不可控 可控性较强 可控性很好
起动谐波 无 有 有
使用维护 维护量小 维护难度大 技术要求高 维护难度大技术要求高
投资费用 较高 高 很高
参考资料：http://www.hnqxyt.com/djzl91.html
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原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc176807.html
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