802D数控铣床，Y轴撞跑出硬限位撞到导轨封快后，出现Y轴在铣圆和铣方时误差差了10丝，修改了镙补后铣方时尺寸没问题，但是铣圆时Y轴上还是差5丝变成椭圆了。经过几次测试问题就是Y单独动作时精度足够，一旦X、Y插补时Y方向就差5丝，这该如何调整？
最佳答案
楼主的问题我认为应该从机械入手一步步排查。我在利用Siemens 802DSL数控系统改造立式加工中心时遇见过类似的问题，当初觉得只要将X、Y坐标的反向间隙用百分表打出来，再补偿到X、Y坐标的反向间隙参数MD32450中去，就一切搞定，可是在试切件试切完成最后计量时，问题就出现楼主说的那样，一旦X、Y插补时Y方向就差5丝。
我认为这个问题按照以下方法一步步检查，就会找到原因：
1.既然问题出在“Y轴跑出硬限位撞到导轨封块后，出现Y轴在铣圆和铣方时误差差了10丝，”那就仔细检查Y轴的几何精度是否发生变化，如你可以重点检查一下主轴箱在沿着Y向移动时在垂直平面内与水平平面内的两个平面内的直线度，同时你还必须检查一下主轴箱在沿着Y向移动时相对工作台X向移动在水平面内的垂直度，这三个几何精度测量值如果保证在任意500mm长的测量范围内，测量值都在0.02mm~0.03mm之间时，就说明机床的Y轴的几何精度基本没有什么问题，如果超差，就必须进行调整，直到达到机床出厂检验标准为止，再进行试切圆弧，检查Y轴在铣圆和铣方时的误差，如果仍有误差，进行第二步，
2.当Y轴的几何精度检测或调整正常时，将X、Y坐标的反向间隙值用百分表打出来，如果反向间隙值不大于0.04mm，则补偿到X、Y坐标的反向间隙参数MD32450中去，进行试切，检查Y轴在铣圆和铣方时的误差，如果仍有误差，进行第三步；
而如果反向间隙值大于0.08mm，此时如果将反向间隙值再补偿到X、Y坐标的反向间隙参数MD32450，则加工就会出现误差，意义不大，需要调整X、Y坐标的预紧，即进行消隙。消隙完成后，将X、Y坐标的反向间隙值用百分表打出来，检验是否合格，如果合格，继续进行试切，检查Y轴在铣圆和铣方时的误差，如果仍有误差，进行第三步；
3.如果以上工作做完，加工仍有误差，此时就应重点检查机床的X、Y坐标的增益MD32200，加速度MD32300。增益和加速度：用于调整圆度，参与圆插补的每个轴增益应该一致，如果加工结果为椭圆，应该匹配MD32200、MD32300；如果两者即X坐标的MD32200=Y坐标的增益MD32200=1，则系统对X、Y的联动控制是正常的，如果不相等，则需要设成一致，继续进行试切，检查Y轴在铣圆和铣方时的误差。
一般来说，经过以上检查，楼主的问题应该可以解决的。祝楼主好运！
提问者对于答案的评价：
谢谢！打了激光是机械精度有问题，调整后Siemens工程师有在驱动器里设置了一些参数，总算整体精度达到要求了。
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc217686.html
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