各位专家们，我公司一台数控磨床，采用的是西门子840D数控系统，每次加工时，砂轮（X轴）进给后总是自动回退一半的进给量。比如：砂轮（X轴）进给0.04mm,砂轮（X轴）就自动后退0.02mm；砂轮（X轴）进给0.02mm,砂轮（X轴）就自动后退0.01mm；请问是什么问题？还有拖板（Z轴）移动量出现了固定补偿8mm。比如：拖板（Z轴）移动20mm，它却移动28mm；拖板（Z轴）移动30mm，它却移动38mm；每次都比设定值多出8mm。请问专家们，这两个问题是在机床哪里可以设置？急~~~~谢谢大家了！
最佳答案
数控磨床加工的是回转体类零件，其横截面为圆形，所以尺寸有直径指定和半径指定两种方法。当用直径值编程时，称为直径编程法，用半径值编程时，称为半径编程法。楼主的问题实际上就是数控磨床直径编程和半径编程的问题，
(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。
数控磨床出厂时一般设定为直径编程。如需用半径编程，要改变系统中相关参数，使系统处于半径编程状态；考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
? 打开直径编程，DIAMON
? 关闭直径编程，DIAMOF，
或者 DIAM90，在 G91 时设定位移作为半径编程。
问题二.拖板（Z轴）每次都比设定值多出8mm，
有以下情况会造成该现象，楼主可以一一进行排查，
1.首先查机床的偏置量G54~G57设定，将所有偏置量全部清零，再试机，看故障是否消除，
2.如果故障依旧，查看机床Z轴参数 MD 31030 LEADSCREW_PITCH即Z向 丝杠螺距，单位mm，是否与实际的螺距值相符，
3. 如果Z向坐标传动有减速，那么机床Z轴参数 MD 31050 DRIVE_AX_RATIO_DENOM [n]: 0 … 5 即负载变速箱分母，
以及MD 31060 DRIVE_AX_RATIO_NUMERA [n]: 0 … 5 负载变速箱分子，
这两个参数设置是否正确。
以上说明可以助力楼主快速解决机床故障，祝楼主好运！
提问者对于答案的评价：
很感谢你的详细解答。我有一些西门子数控加工类的疑问想请教。
1.加工轧辊（圆柱形）要磨削个曲面时，从Z+ 行走到Z-时，两端点的X轴坐标出现不一样，有0.04mm的误差，这是什么原因引起的呢？
2.还有一个现象：X轴有时候出现往前冲或者后退的现象。这是什么原因？
请麻烦赐教！
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc300411.html
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