1.圆弧不圆前后左右会有突出的4个棱角
2.下刀点高低位置太深
最佳答案
楼主的问题我认为应该从以下几个方面入手一步步排查:
1.首先将X、Y坐标的反向间隙值用百分表打出来，如果反向间隙值不大于0.04mm，则补偿反向间隙值到X、Y坐标的反向间隙参数MD32450中去（必须注意：802S系统必须再次断电、再上电后，X、Y坐标回零后，X、Y坐标的反向间隙补偿参数才会生效！），继续进行试切，检查“铣圆前后左右会有4个棱角”的现象有无改观，如果仍有误差，进行第二步，
而如果反向间隙值大于0.08mm，此时如果将反向间隙值再补偿到X、Y坐标的反向间隙参数MD32450，则加工就会出现误差，意义不大，需要调整X、Y坐标的滚珠丝杠预紧，即进行消隙。消隙完成后，将X、Y坐标的反向间隙值用百分表打出来，检验是否合格，如果合格，则补偿反向间隙值到X、Y坐标的反向间隙参数MD32450中去，再继续进行试切，检查“铣圆前后左右会有4个棱角”的现象有无改观，如果仍有误差，进行第二步，
2.如果以上工作做完，加工仍有误差，此时就应重点检查机床的X、Y坐标的增益MD32200，加速度MD32300。增益和加速度：用于调整圆度，参与圆插补的每个轴增益应该一致，如果加工结果为椭圆，应该匹配MD32200、MD32300；如果两者即X坐标的MD32200=Y坐标的增益MD32200=1，X坐标的加速度MD32300=Y坐标的MD32300=1，则系统对X、Y的联动控制是正常的，如果不相等，则需要设成一致，继续进行试切，检查在铣圆弧时的误差。
一般来说，经过以上检查，楼主的问题应该可以解决的。祝楼主好运！
提问者对于答案的评价：
答案非常仔细，很好的解答
还有一个问题就是下刀的位置不平，接刀点位置高低落差很大，要怎么调整
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc301674.html
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