公司用的西门子828d的数控铣床，加工铝件时部分位置有刀纹，原加工程式中用的是CYCLE832(0.03，2，1)，将其改为CYCLE832（0.001,1,1)后刀纹改善明显，但在出圆弧与直线的切线处产生接刀痕，最终改为了CYCLE832（0.01,1,1），但部分机台仍有刀纹，请问大师们该怎么解决，是否是机台达不到0.001的标准，如果继续用0.001.那怎么解决圆弧出刀位置的接刀痕迹呢。
最佳答案
是过起点切线出刀么？ 出刀是否有停顿？ 不连续么？ 连续运动 注意力集中在 编程方式、加工工艺、机械精度上
提问者对于答案的评价：
运动是连续的，没有停顿，方行的件，在四个角有圆弧，刀痕就是在四个圆弧出圆弧位置与直线的切线点上，进给现在是直线900，圆弧1900，改过进给和转速都没用，现在用的是CYCLE832(0.01，1，1),切线位置没有刀痕了但有少量机台任然刀纹达不到客户的要求，将0.01改为0.001刀纹会很好，但是就是有切线点有刀痕，是否有什么解决办法，或者是改为其它的加工模式能解决刀纹的问题，已排查过治具的压合力没问题，机床精度问题不是很清楚，用的是江门佳铁的机床。
最佳答案作者回复:
你是在 过象限的时候 出现的接刀纹 如果 你铣一个圆台 在四个象限点估计也会有这种不平 接刀纹 是突出的还是凹进的 你可以先尝试 把接刀纹的 轴方向的反向间隙 改大或改小 看看可以不 如果不行 就先 屏蔽 螺距补偿和反向间隙 做一下XY的圆度测试看看 把圆度调节好了 再打开 螺距补偿和反向间隙 然后再做件看看 我能想到的就这些
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc182867.html
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