DMG的840D卧式加工中心镗完孔后，手动移动各轴后再在MDA模式下回到镗孔座标点，用表打不在孔中心。如以这个孔的中心为座标原点继续运行程序，完成后再在MDA下回到此点打表依然不在中心上，Y轴正向0。15X轴负向0。1。急！求教各位大侠？
问题补充：
带光栅尺的，会不会参考点漂移了。没有固定的参考点。每次回都是不一样的。
最佳答案
楼主的问题具有具有一定代表形，机床的定位精度始终是个永恒的话题，事关机床的加工能否保证，必须引起重视，仔细分析一下这个问题其实很简单，简言之就是位置环控制的问题，涉及到位置环的许多方面，如滚珠丝杠、轴承、光栅尺等，需要一级一级排查，如下所示：
1.首先检查机床X、Ｙ轴的位置测量环节，如光栅尺的动尺是否松动，或安装位置发生偏斜，从新正确安装动尺，再试机，
2.如果故障未变，判断是否机械传动的问题，包括各个机械传动环节的润滑是否良好，间隙是否适当等...... 当然用手摸或肉眼观察就能判断是否有油膜；还有机械传动是否顺畅，需要脱开电机与丝杠的联轴节，再用手去盘丝杠，注意，必须正反向盘丝杠，仔细感觉是否有轴承卡死或涩滞现象，如果有，则轴承或丝杠螺母松脱或损坏，更换损坏轴承或预紧丝杠，
3.如果机械传动正常，将X、Ｙ设为半闭环，将X、Ｙ轴坐标反向间隙值用百分表打出来，注意，磁力表坐牢牢固定在一个基准面上，表针一定要垂直于检测面，否则，测量造成误差，如果反向间隙值不大于0.04mm，则将反向间隙值补偿到反向间隙参数MD32450中去，继续试机，
如果大于0.04mm，需要检查X、Ｙ轴丝杠轴承并且调整滚珠丝杠预紧，即进行消隙。消隙完成后，将反向间隙值用百分表打出来，检验是否合格，即要保证在不大于0.04mm的范围内。如果合格，补偿反向间隙，再继续试机，
一般来说，按照以上方法可以快速排故，祝楼主好运！
提问者对于答案的评价：
虽具体的原因还没查明，不过你分析的思路还是蛮重要的。还有要谢谢各位的支持了。
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc213415.html
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