公司有台磨床用原来是西门子810g的，现在通过840disl升级改造，试做产品时发现垂直轴精度有偏差，在连续10次加工产品后，测量产品有+1~2丝的误差。回零后尺寸第一次加工正确了，再试10次加工产品，尺寸又会+1~2丝。所以怀疑垂直轴丝杠精度匹配有问题。新系统采用原光栅尺→AD14→profilebus→840disl，请问各位dx通过什么方式可以解决丝杠精度匹配问题
问题补充：
首先，谢谢各位给我的提示，
1.该设备只是电气部分更新，机械上没有动过，包括光栅尺安装位置等
2.已经通过百分表测量已经做了反向间隙补偿了（金刚砂轮轴补偿了1丝，垂直轴补偿了2丝），但还是没有效果
问是否只有螺纹补偿，还有其他什么参数可以进行设定补偿的
最佳答案
楼主的问题需要仔细分析，在旧机床数控化改造时，这类问题较普遍，需要进行分析，注意以下几点：
1.首先磨床的升级改造，一定要保证Z轴的垂直度、直线度、平行度在允许范围内，检查Z轴光栅尺的动尺，是否松动，或安装位置偏斜，这是机床调试的基本保证，否则机床的精度无法保证，
2.在上述条件满足后，建议楼主用激光干涉仪测量一下Z轴丝杠的重复定位精度误差，因为问题是在Z轴连续多次运行后出现，即Z轴重复定位精度可能存在问题，在系统里进行丝杠螺距误差补偿，如果补偿后，Z轴丝杠的重复定位精度误差合格，就可以进行试切，看机床的故障是否消除，如果仍未消除，那么就应检查其它的原因了，可以排除掉Z轴，
3.如果补偿后，Z轴丝杠的重复定位精度误差超差，不合格，就必须调整Z轴的机械部分，具体方法是，在Z轴半闭环情况下（要在系统参数中进行修改），判断是否机械传动的问题，包括各个机械传动环节的润滑是否良好，间隙是否适当等......当然用手摸或肉眼观察就能判断是否有油膜；还有机械传动是否顺畅，需要脱开电机与丝杠的联轴节，再用手去盘丝杠，注意，必须正反向盘丝杠，仔细感觉是否有轴承卡死或涩滞现象，如果有，则轴承或丝杠螺母松脱或损坏，更换损坏轴承或预紧丝杠；
4.如果以上正常，将Z轴坐标反向间隙值用百分表打出来，如果反向间隙值不大于0.04mm，将反向间隙值补偿到参数MD32450，继续进行试机，
而如果反向间隙值大于0.04mm，检查Z轴丝杠轴承并且调整滚珠丝杠预紧，进行消隙。消隙完成后，将反向间隙值用百分表检验是否合格，即要保证在不大于0.04mm的范围内。如果合格，则补偿反向间隙，再继续进行试机，
5.恢复Z轴为全闭环，用激光干涉仪测量Z轴的重复定位精度误差直至合格，
一般来说，按照以上方法可以快速排故，祝楼主好运！
提问者对于答案的评价：
谢谢各位的帮助
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc216383.html
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