请问各位大侠FANUC0i 16i 18i 32i数控系统在使用上有什么区别?

比如这几种型号的FANUC数控系统在控制轴数和使用领域的区别,比如在加工中心、数控铣床、数控车床上各自经常使用那种系统,谢谢!

最佳答案

我以前用FANUC 0i系统改造过数控设备,同时也对FANUC 16i、18i的数控设备进行过维修,这几款系统都属于i系列,即都可以实现网络通讯功能,但是性能的优良与等级高低是依次按照FANUC0i、 18i、16i 、 32i 顺序递增的,即FANUC 0i 是用于中端或者中端偏向较低端的设备控制系统领域,控制坐标轴数3(联动)+1(随动或定位)轴,再带一个主轴,系统分辨率0.001mm。
而FANUC Series 16i 、 18i  是具有网络功能的超小型、超薄型的CNC,其CNC功能和液晶显示功能溶为一体。16i 、 18i  又都采用最新的数字伺服技术,通过组合使用纳米插补的平滑命令和伺服HRV控制的技术实现了纳米级CNC系统的高速、高精度的伺服控制。
而在控制功能方面又可看出它们之间的最大差异,楼主经过对比,就可一目了然了,其中FANUC Series 16i-MODEL B型,最大控制轴数20,最大同时控制轴数6轴(联动),双CPU,双PATH;而FANUC Series 18i-MODEL B型,最大控制轴数20,最大同时控制轴数4轴(联动),只有标配的单CPU,单PATH,不可扩展,不像FANUC Series 16i-MODEL B型,可以进行双CPU,双PATH的扩展,显然FANUC Series 18i是不能用在5坐标联动的机床控制系统的。即可以认为FANUC Series 18i是16i的简化版了。
而最新推出的FANUC Series 32i号称是先进、复合、多轴、多通道、纳米CNC,最大控制轴数31,最大同时控制轴数6轴(联动),FSSB的总线连接,通讯速度更快更稳定,加工精度更高,动态响应更好。用在虚拟轴机床的超高速、超高精密、空间纬度高的加工领域,如飞机、舰、船、艇的涡桨、涡轮、涡扇的加工。只是还未在大陆市场上目睹芳颜了,相信总有机会的。
在五坐标加工中心控制系统一般使用FANUC Series 16i-MODEL B型,而数控铣床一般使用FANUC Series 0i-MA、B型,FANUC Series 18i-MA、 B型,数控车床上一般使用FANUC Series 0i-TA、B型,FANUC Series 18i-TA、 B型。主要还是考虑在满足用户要求的根本前提下,各个数控系统的性价比的。

提问者对于答案的评价:
谢谢大侠们的慷慨赐教,我们用的是18i的,以后更要好好学习啊,谢谢!

原创文章,作者:more0621,如若转载,请注明出处:https://www.zhaoplc.com/plc217720.html

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