想这样应用，测量一段直线位移的时间间隔，用接近开关测量开始和结束的位置，然后记录时间，用距离除以时间得到速度，因为速度非常快，时间间隔在几毫秒内，所以对硬件和软件要求比较高，如何能够实现。好像300做不了，程序的循环周期太长，请问有什么系统可以满足。
问题补充：
该系统结构补充如下，在一个圆筒内检测一个很长很重的类似活塞运动的大圆柱，圆柱上开了很多槽，用接近开关检测，当有凸台经过接近开关时，接近开关发出信号，此时开始计时t1，然后是一个凹槽，接近开关停止发讯，然后第二个凸台又经过接近开关，发出讯号，再记录此时时间t2， 用t2-t1得到时间间隔，然后除两个凸台之间的距离得到速度，设备上无法装编码器，而且圆柱速度从0到最大，是渐变过程，发讯速度不恒定，没有编码器那么高的分辨率，用计数器模块估计精度太差。而且速度最快时两次时间间隔大概在几毫秒，对系统循环周期要求高。300估计肯定不能满足，不知道400的循环和计算速度能不能够用，或者还有其他更好的系统。
最佳答案
楼主的问题是个典型的测速误差问题。您现在使用的是T法。
无论M还是T，都有局限性。而您的设备是在升降速，所以很难保证高低速精度。
难道不能在电机上想办法吗？
能否用超声波测距仪来测速度？
是否可以贴反射薄膜？
参考：
速度测量是工控系统中最基本的需求之一，最常用的是用数字脉冲测量某根轴的转速，再根据机械比、直径换算成线速度。脉冲测速最典型的方法有测频率(M法)和测周期(T法)。
定性分析：
M法是测量单位时间内的脉数换算成频率，因存在测量时间内首尾的半个脉冲问题，可能会有2个脉的误差。速度较低时，因测量时间内的脉冲数变少，误差所占的比例会变大，所以M法宜测量高速。如要降低测量的速度下限，可以提高编码器线数或加大测量的单位时间，使用一次采集的脉冲数尽可能多。
T法是测量两个脉冲之间的时间换算成周期，从而得到频率。因存在半个时间单位的问题，可能会有1个时间单位的误差。速度较高时，测得的周期较小，误差所占的比例变大，所以T法宜测量低速。如要增加速度测量的上限，可以减小编码器的脉冲数，或使用更小更精确的计时单位，使一次测量的时间值尽可能大。
M法、T法各且优劣和适应范围，编码器线数不能无限增加、测量时间也不能太长(得考虑实时性)、计时单位也不能无限小，所以往往候M法、T法都无法胜任全速度范围内的测量。因此产生了M法、T法结合的 M/T 测速法：低速时测周期、高速时测频率。
定量分析：
M/T 法中的“低速”、“高速”如何确定呢？
假定能接受的误差范围为1%、M法测得脉冲数为f, T 法测得时间为 t 。
M法：2/f <= 1% ==> f >= 200
即一次测量的最小脉冲数为 200，设此频率对应的速度为 V1
T法：( 1/(t-1) – 1/t ) / (1/t) <= 1% ==> t >= 101
即一次测量的时间为 101 个单位，设此周期对应的速度为 V2
若计时单位为mS，则 t>= 101mS
这只是理论精度，实际应用还要考虑脉冲信号采集的延迟，软件处理所需花费的时间。
若 V1 < V2，则 M/T 法能满足全范围内的速度测量。一个系统设计之前，就需要详细的计算，使V1<V2或尽可能接近。不能光凭经验估算确定高低速、传动比、编码线数。然而很不幸，很多现有系统中会出现 V1 > V2，就会出现(V2, V1) 这一段速度无论 M 法还是 T 法都无法覆盖的情况，一个缓解的办法就是在(V2，V1)段同时使用 M法和T法测量，然后取平均值，但要解决好M/T测量的同步问题。
提问者对于答案的评价：
理论上还是这样，要是能再从硬件上给予分析就更好了。
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc310761.html
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