一般来说变频器和plc的接地不应该连在一起，怕控制系统受影响，但是我用plc和变频器时，一开始uss和模拟量受干扰比较大，但是当把plc和变频器接地连到一起并把控制电缆的变频器端接到变频器的地后，问题就解决了。
我想问的是如果变频器和plc接地联到一起的话，plc会受到什么影响？
最佳答案
1.抑制干扰。
本来是要把干扰电流，谐波电压 传递给能吸收电荷的“地”类参考物去，使得自己的 地 是接近于真正的 地，0电位，但是假如你接的 地排上本来就有电流，这下子可就晕了，信号跳动是难免的。因为你的地 已经不是“地”了或者讲，你这时候的地 针对你要连接的仪表，PLC而言，不是合格的地了。
2.保护作用。
电气类设备 强电的地 主要是壳体接地，防治触电的作用相对更大一些。但是弱电类设备 做好自己合格的接地 同时保证强电 做好自己合格的地。也是有很明显的保护作用的，典型的就是防治设备损坏。我们常用的设备，很多耐压才几十V。即便是 ESD 指标高达上千V的，瞬间的高压冲击，还是可能会使得其废掉。
例如电焊机的电流，瞬间很大，地排固然是能消除的，但是在电焊机起弧的瞬间，没法保证 地排上没电流。这时候不是 PLC 信号准不准的问题，是PLC的部分设备还能不能“活”下来的问题。所以，我们弱电类的地是单独的，在直接接入大地之前，不跟任何的强电设备的 地 粘在一起的话。即便是 起弧时地线上的电流未能及时传递给大地，也至于传递给 PLC，仪表，通讯口 这类脆弱的设备的地线上去。可以起到响应的保护作用。
3.等电位参考
最主要的是 让 PLC 要连接的设备 的参考地电位统一，在同一个水平线上。这样，外部设备的 电位变化 才能真实的传递到 PLc中来有个现场，流量传感器的信号一直 跳变。而且4条管路上的4个流量计都跳变。怀疑旁边的，变压器，变频器等干扰源。将PLC 柜的地 跟外部的地排断开--外部的地排统一过来的，接着变频柜，还连接着变压器的外壳。但是不起作用。现场的仪表显示盘的数值却很稳定。最逗的是现场其实还有很多的信号隔离器的。也没见信号稳定，仪表的屏蔽线 到信号隔离器的PE段也是接着的，最后只是把 所有隔离器的 PE端统一接到 地排上，信号就稳定了，
-注意，这时候，柜子整个的 地排 还没有跟 外部的接地母排连接
就是说我的这个柜子 的总地是 浮空的，但是内部所有的地都是接在一起的，只是实现了等电位连接，信号就OK了。
参考资料：http://www.ad.siemens.com.cn/club/bbs/post.asp?b_id=44&a_id=479321&s_id=0&num=30#anch
提问者对于答案的评价：
全面啊
原创文章，作者：ximenziask，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc352924.html
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