沈阳机床的一台HTC10029小车床，802DSL系统，最近加工产品过程中发现产品端面凹凸不平，无法满足工艺要求。经检查，发现Z轴（工件轴向）定位不准，具体现象为一上电Z轴就来回摆动，直线摆动量足有0.07-0.08mm，可以明显看出丝杠在来回旋转，因此造成加工产品出现凹凸面（波纹）。我们在电气方面已检查相关参数MD1407、MD1409等参数，更换了驱动轴卡、功率模块、包括电机，机械方面已检查丝杠、轴承、连接和传动部件，并更换了轴承，就机械方面打表检查Z轴方向仅有0.01mm的间隙。现不明白为何上电就有0.07-0.08mm的摆动量，望各位高手指点。
问题补充：
一上电加上使能就出现这个情况，改为半闭环也试过，一样。反响间隙0.01
最佳答案
可能是机械方面的原因，你应该检查一下Z轴镶条，像你说的Z轴0.07-0.08mm摆动量肯定不对，我建议你可以做如下处理：1、检查Z轴镶条，可以把Z轴两边的镶条稍微松点或者紧点看看效果；2、检查一下Z轴润滑是否良好；3、可以把Z轴机床数据MD32200适当放大。经过上述检查后看看跟随误差、轮廓误差有没有变化，如果跟随误差减小，那问题就解决了。
提问者对于答案的评价：
还没解决
原创文章，作者：more0621，如若转载，请注明出处：https://www.zhaoplc.com/plc217989.html
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